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Spreizdübel
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Die Erfindung betrifft einen Spreizdübel mit einer geschlitzten Hülse,
die durch einen an ihrem einen Ende angeordneten Spreizkörper aufspreizbar ist,
und mit einer sich durch die Metallhülse erstreckenden und in den Spreizkörper eingeschraubten
Befestigungsschraube.
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Es sind bereits Spreizdübel bekannt, deren Spreizhülse besonders lang
ausgebildet ist, um besonders dicke bzw. breite zu befestigende Bauteile, wie Rahmen,
Profile u.dgl., mit dem tragenden Baustoff und Verankerungsgrund verbinden zu können.
Derartige Dübel haben den Nachteil, dass sie sich nicht der im Mass schwankenden
Dicke des zu befestigenden Bauteiles anpassen können und keine Justiereinrichtung
besitzen, die die möglichen Beanspruchungen aufnehmen kann, wie sie bei der Montage
auftreten, ohne dass eine ungewollte Spreizung der Hülse auftritt.
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Es wird nicht verhindert, dass der meist konische Kopf der Befestigungsschraube
während der Montage an der Dübelhülse anliegt, so dass sich die Hülse bereits bei
Druck oder Schlag auf den Schraubenkopf spreizt, bevor der Montagevorgang beendet
ist. Das Justieren der Verbindung ist dann nicht mehr möglich, denn die derart aufgeweitete
Dübelhülse sitzt dann bereits fest.
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Bei Montagefehlern, z.B. wenn festgestellt wird, dass die Dübelhülse
zu tief im Bohrloch sitzt, wird durch Ziehen an der Schraube und über den Spreizkörper
an der Dübelhülse versucht, die Setztiefe zu korrigieren. Beim Herausziehen wird
aber gleichzeitig der auf den Schraubenschaft aufgeschraubte Spreizkörper in die
Dübelhülse hineingezogen, so dass die Dübelhülse gespreizt wird. Der Dübel sitzt
somit bereits fest, bevor der gewünschte Montagevorgang beendet ist.
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Ein weiterer wesentlicher Nachteil dieses bekannten Dübels besteht
darin, dass nach beendeter Montage keine Kontrolle mehr möglich ist, ob die fertige
Verbindung überhaupt die geforderte Position hat So kommt es vor, dass die Dübelhülse
nach beendeter Montage nicht, wie bezweckt, hinter dem zu befestigenden Bauteil
anliegt und sich dort abstützt, sondern irgendwo im Bohrloch des Bauteiles anliegt.
Dieser Nachteil ist besonders schwerwiegend, wenn am äusseren Ende der Dübelhülse
Abstützorgane vorgesehen sind, z.B. vorstehende Kanten, Schultern u.
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dgl., auf denen sich das zu befestigende Bauteil eigentlich abstützen
sollte.
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Diese Nachteile werden durch den erfindungsgemässen Spreizdübel mit
den Merkmalen der Patentansprüche beseitigt. Ein erfindungsgemässer Dübel hat somit
eine einfach herzustellende Montagehilfe, die ihn beim Einführen und Justieren sichert
gegen vorzeitiges Aufspreizen des Dübelhülsenanfanges und vorzeitiges Aufweiten
des Dübelhülsenendes. Darüberhinaus wird die Dübelverbindung beliebig justierbar,
kontrollierbar und im Bcdarfsfall leicht demontierbar. Alle Arbeitsabläufe, die
bis zum endgültigen Abschluss der Montage erforderlich sind, wie z.B. Einführen
- auch durch Einschlagen -, Anziehen, Justieren, Lösen, Festziehen od.dgl., können
durchgeführt werden, ohne dass dabei die äusserste Kante der Dübelhülse den Kopf
der Schraube berührt.
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Die Halterungseinrichtung besteht beispielsweise aus einem ein Innengewinde
aufweisenden Ring,. in den der Gewindeteil der Schraube einschraubbar ist Die Anbringung
dieses Ringes an der Innenwand der Hülse kann mittels aus der Hülsenwand ausgestanzten
Wandteilen erfolgen, die in beiden axialen Richtungen einen Anschlag für den Ring
bilden. Dabei kann der Ring sowohl vor Herstellung der ausgestanzten Wandteile als
auch anschliessend durch Einpressen und dabei federnde Deformierung der Hülsenwand
in der Hülse befestigt werden. Die Befestigung des
Gewinderinges
kann auch mittels Punktschweissen oder punktweisen Einprägens der Hülsenwand nach
vorheriger Anordnung des Ringes in der Hülse ausgeführt werden.
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Beim Einsetzen der Befestigungsschraube in die Hülse wird somit die
Befestigungsschraube in diesen Gewindering eingeschraubt, wodurch sich eine bestimmte
axiale Position der Befestigungsschraube relativ zu der Hülse bestimmen lässt, bevor
der Spreizdübel z.B. in einem Mauerloch gesetzt wird.
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Vorzugsweise wird jedoch dabei die Schraube so weit in den Dübel eingeschraubt,
bis sie mit ihrem Gewindeanfang in den Spreizkörper eingeschraubt ist. Dies ist
jedoch nicht erforderlich, insbesondere, wenn an sich bekannte Mittel vorgesehen
sind, die den Spreizkörper im Hülsenende halten, bevor die Schraube eingeschraubt
ist. Beim Einjustieren des Dübels in bestimmte axiale Positionen relativ zu der
Mauer werden somit die dabei auf die Schraube einwirkenden Kräfte nur über diese
Halterungseinrichtung, z.B. den genannten Gewindering, auf die Hülse des Spreizdübels
übertragen, ohne dass diese sich dabei spreizt. Insbesondere ist es auch möglich,
durch Ziehen an der Befestigungsschraube ohne Spreizwirkung die Hülse wieder aus
dem Mauerloch herauszuziehen, um die axiale Position korrigieren zu können.
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Im folgenden. wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine teilweise axial geschnittene
Seitenansicht des Spreizdübels, Fig. 2 den Spreizdübel nach Fig. 1 in montiertem
Zustand, Fig. 3 einen Teilschnitt durch eine zweite Ausführungsform des Spreizdübels,
und
Fig. 4 einen Teilschnitt durch eine dritte Ausführungsform des
Spreizdübels.
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Der Spreizdübel besteht aus einer Hülse 2, einem Spreizkörper 4, einem
Justierring 6 und einer - im dargestellten Zustand - sich durch die Hülse, den Justierring
und den Spreizkörper hindurch erstreckenden Befestigungsschraube 8.
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Im Bereich ihres vorderen Endes hat die Hülse 2 zwei nasenförmige
Vorsprünge 10, die entsprechend der Darstellung in Fig. 2 der Abstützung eines Bauteiles,
z.B. einer Platte 12, dienen können. Auf diese Weise lässt sich durch Positionierung
des Spreizdübels bzw seiner Hülse 2 in bestimmter axialer Ausrichtung in dem Bohrloch
14 einer Mauer 16 der Abstand festlegen, den die Platte 12 gegenüber der Oberfläche
18 der Mauer einnehmen soll. Das Ausrichten bzw. das Einjustieren der Hülse in dem
Bohrloch 14 erfolgt durch Erfassen des Kopfes 20 der Schraube 8 oder durch leichtes
Klopfen auf den Schraubenkopf.
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Die dabei entstehenden Kräfte würden sich ohne Verwendung des Justierringes
6 je nach Richtung der Krafteinwirkung auf eines der Hülsenenden übertragen und
ein Aufspreizen der Hülse bewirken, die ein Verschieben der Hülse im Bohrloch verhindert.
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Entsprechend der Darstellung in Fig. 1 ist die Befestigungsschraube
8 in dem Justierring 6 in bestimmter axialer Position relativ zu der Hülse 2 gehalten,
wobei sich diese axiale Position durch Verdrehen der Schraube in dem Justierring
6 verstellen lässt. Nach Erreichen der gewünschten axialen Position des Spreizdübels
im Bohrloch 14 wird die Befestigungsschraube 8 angezogen, so dass sie den konusförmigen
Spreizkörper 4 in das hintere Ende der Hülse 2 hineinzieht und mit ihrem Kopf 20
die Platte 12 auf die Anschlagnasen 10 drückt. Der Spreizkörper 4 bewirkt dabei
das Aufspreizen der Schenkel 22 der Hülse, die sich in die Wand des Bohrloches 14
eingraben. Der Gewindeteil 24 der Befestigungsschraube 8 kann sich dabei aus dem
Justierring
6 herausschrauben, so dass er auf den Schraubenhals
8 gelangt und die Halterung der Schraube über diesen Ring 6 aufgehoben ist. In diesem
Fall ist eine Halterung auch nicht mehr erforderlich.
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Der Spreizkörper 4 hat zwei verschieden geneigte, sich einander gegenüberliegende
Konusflächen 26, 28, durch die jeweils ein Paar von kürzeren und längeren Spreizschenkeln
30, 32 aufgespreizt werden, wenn die Schraube 8 den Spreizkörper 4 in die Hülse
2 aus der Position nach Fig. 1 in die Position nach Fig. 2 hineinzieht. Durch eine
Hakenverbindung 34 zwischen einem der längeren Spreizschenkel 32 und dem Spreizkörper
4 kann der Spreizkörper bereits vor Eindrehen der Schraube 8 am einen Ende der Hülse
2 gehalten werden.
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Sämtliche Teile des Spreizdübels können aus Metall gefertigt sein,
obwohl auch ein Kunststoffmaterial mit entsprechenden Befestigungseigenschaften
geeignet wäre. Die Hülse 2 lässt sich durch Ausstanzen aus Stahlblech herstellen,
und der Spreizkonus 4 besteht beispielsweise aus Zinkdruckguss.
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Wie die drei in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele des
Spreizdübels entsprechend den Fig. 1, 3 und 4 veranschaulichen, kann die Befestigungsschraube
8 durch verschieden ausgeführte Halterungseinrichtungen in bestimmter axialer Position
relativ zu der Hülse 2 gehalten sein, ohne dass über die Schraube eine Krafteinwirkung
auf eines der Hülsenenden, sei es über den Schraubenkopf 20 oder den Spreizkörper
4, ausgeübt werden kann. Im Beispiel nach Fig. 1 ist ein Ring 6 zwischen jeweils
einem Paar von ausgestanzten und nach innen gebogenen Nasen 36, 38 eingeklemmt und
hat ein Innengewinde, in das der Gewindeteil 24 der Befestigungsschraube 8 einschraubbar
ist. Entsprechend dem Beispiel nach Fig. 3 ist auf dem Schraubenhals 40 ein kurzes
Gewindestück 42, z.B. durch Herausformen, Anschweissen, Anpressen oder formschlüssiges
Einpressen, angebracht, und entsprechend
der Gewindesteigung dieses
Gewindestückes 42 befindet sich in axialer Richtung versetzt an der Innenwand der
Hülse jeweils ein eingestanztes Nasenpaar 44, 46, zwischen das das Ge windestück
42 einschraubbar ist.
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Beim Beispiel nach Fig. 4 sind an der Innenwand der Hülse 2 durch
Einpressen der Hülsenwand zwei nasenförmige Erhebungen 48, 50 eingeformt, die in
axialer Richtung zueinander entsprechend der Steigung des Gewindes der Schraube
8 zueinander versetzt sind, so dass sie diametral einander gegenüberliegend in den
Gewindeteil 24 der Schraube eingreifen können, wie in Fig. 4 dargestellt ist.
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Die Dübelhülse 2 hat im dargestellten Beispiel vier Spreizschenkel
30, 32 im Bereich ihres einen Endes, mit einer entsprechenden Anzahl von Schlitzen
zwischen den Schenkeln. Einer, der in der Darstellung der Fig. 1 und 2 nicht sichtbar
ist, kann sich über die gesamte Länge der Hülse erstrecken, so dass die Hülse in
jedem axialen Bereich in radialer Richtung unter der Wirkung des Spreizkörpers 4
sich aufspreizen kann.
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Zusammenfassung Der Spreizdübel hat eine geschlitzte Metallhülse
(2), an deren einem Ende sich ein Konusflächen (26, 28) aufweisender Spreizkörper
(4) befindet, und eine Schraube (8) erstreckt sich durch die Hülse in den Spreizkörper
(4) hinein, um die zum Aufspreizen erforderliche Kraft zu übertragen. Zwischen nasenförmigen
Erhebungen (10) am anderen Ende der Hülse (2) und dem Schraubenkopf (20) kann ein
zu befestigendes Bauelement klemmend gehalten werden. Eine Krafteinwirkung mittels
der Schraube (8) über den Schraubenkopf (20) oder den Spreizkörper (4) auf eines
der Hülsenenden, die zu einer unerwünschten vorzeitigen Spreizung während der Montage
führen könnte, wird durch einen Gewindering (6) verhindert, der an der Hülsenwand
(4) befestigt ist und in den die Schraube (8) mit ihrem Gewindeteil (24) eingeschraubt
ist.
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